目前，两级压缩常压螺杆空压机在全国各地均有运用分布，但主要还是集中在电力、纺织、医药、塑料、机械等行业对压缩空气需求旺盛。双级压缩常压机相比较单级螺杆空压机更加节能、省电，要想更好的发挥这类空压机的稳定节能效果，就要加强机器日常使用计划、维护、保养、管理，及时发现隐患并有效处理机器故障，进而延长空压机的有效使用寿命，争取为企业创造预期的经济效益。

       开机前先完成后处理设备准备，检查冷干机冷媒压力是否正常，确认冷干机启动工作是否正常，吸干机启动工作是否正常，储气罐及各个过滤器底部排水是否能正常。然后打开储气罐、冷干机、吸干机、过滤器等部件与空压机之间的球阀，确保压缩空气后处理主管路系统可以顺畅通气。

       紧接着做好空压机检查准备工作，查看机器油位是否正常，有无漏油，机组周围是否有障碍物。如果是水冷机器要先打开冷却水阀门，打开冷却水泵，并确认冷却水入口压力正常（一般在0.3-0.4公斤），然后送电确保机组具备启动条件，再启动。如果停机较久，油路系统的润滑油一部分会流入油分桶，点动启动几次后再开机，避免引起不必要的故障（如高温、过载等跳机）。

       机器运行温度应当控制在75-90℃之间，不宜太低，因为温度太低不利于压缩空气里面的水分及时蒸发排出，过多的水在润滑油系统里积存会降低润滑油的品质，破坏油分滤材结构，进而对机器稳定运行产生隐患；温度太高也不利于润滑油的使用，进而对其它部件产生不良的连锁反应，影响机器使用。

       机器的排气压力应当结合用户用气量，在厂家人员指导下设定，这样才能做到用气效果好，能耗又不高。笔者在现场就遇到过一位用户的真实经历，本来7公斤机器用的好好地，现场管控人员不停地下调机器排气压力造成机器耗油高，一般7公斤的空压机出口压力不得低于5.5公斤，如果使用压力低于5.5公斤，请联系我们的技术人员需要匹配机型。

       机器日常管理：机器开机运行后，用户现场人员检查机器油位、运行温度、排气压力，留意机器震动噪音、有无漏气漏油现象，测量电机电压、电流；每天早上排放储气罐、疏水器及后处理冷干机、过滤器、吸干机等部件的冷凝水，并观察冷凝水的排放情况（对寒冷天气的情况应该在停机的时候就把储气罐、过滤器等部件的水都放干净，避免一些部件冻破裂）；勤吹扫冷却器、机身、空滤，保持机房环境的整洁，定期给电机添加润滑脂。